本（běn）設備適用（yòng）於中（zhōng）藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎（jiān）、溫浸、熱回流、強製循環滲漏（lòu）作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝（yì）操作，具有效率高、操作方便等優點。罐（guàn）內配備（bèi）CIP清洗係統，符合GMP醫藥標準。

二、 設備結構特性：

1.傳統型式，所占建（jiàn）築空間較小，為提取車間廣泛使用（yòng）。

2.出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全。

3. 改進出液方式和增加攪拌裝置後可應用於（yú）動態（tài）提取係統。

三、 操作工藝簡述：

  提取（qǔ）（流程圖見圖（tú）2）：投料完畢後，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提並（bìng）且不收集芳香（xiāng）水和揮發油的產品的提取（qǔ）操作（zuò）：先打開排空（kōng）閥9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷（lěng）凝水後關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽（qì）大小保持藥液（yè）溫度（dù）穩定。如果提取罐內（nèi）藥液需要循環，則關閉（bì）所有蒸（zhēng）汽閥門（mén），打開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先（xiān）關閉排空閥9打開閥門10然（rán）後打開夾套蒸汽（qì）閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水後關閉閥（fá）門（mén）14，接著（zhe）打開冷卻水閥門15，待溫度上升至規定溫度後，調整（zhěng）夾套蒸汽大小保持（chí）藥液溫度穩定，待油水（shuǐ）分（fèn）離器中的液麵達到一定高度後打開閥門11收集產品。如（rú）果需要揮發液回流則打開閥門12。

3. 出料：

關閉夾套蒸汽閥門（mén）6、7（單段加熱隻開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再（zài）打（dǎ）開藥液泵向藥液貯罐輸送藥（yào）液。

4. 排渣：

五、 主要型號及主要（yào）技術參數：