木耳菜提取物加工設備
- 將藥材投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽(qì)閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鍾後,用抽濾管(guǎn)將1/3提取液抽(chōu)入濃縮器。關閉
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熱門(mén)關鍵(jiàn)詞: 中藥丸劑生產設備 中(zhōng)藥膠囊生產設備 中藥壓片生產設備 中藥顆粒生產設備 口服液生產設備 糖漿生(shēng)產設(shè)備
將藥材投入提取罐內,加藥(yào)材的5~10倍(bèi)的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工(gōng)藝要求)。開啟提取罐直通和(hé)夾套(tào)蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鍾後,用抽(chōu)濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通(tōng)和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃(nóng)縮時產生二次蒸汽,通過蒸(zhēng)發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取(qǔ)罐內沸騰。
二次蒸(zhēng)汽繼續上升,經冷凝器(qì)冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內作(zuò)新溶劑加到藥麵上,新溶劑由上而下高速通(tōng)過藥材層到提取罐底部,藥材中的(de)可溶性有效成份(fèn)溶解於提取罐內溶劑。提取液(yè)經抽濾管抽入濃縮器、濃縮(suō)產生的二次蒸汽(qì)又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新(xīn)溶(róng)劑大回(huí)流提取,故藥材中溶質密度與溶劑中(zhōng)含(hán)溶質(zhì)密度保持高梯度,藥材中的溶(róng)質高速溶出,直至完(wán)全溶(róng)出(提取液無(wú)色),此時(shí),提取液停止抽入濃縮器,濃(nóng)縮的二次(cì)蒸(zhēng)汽轉送冷卻器,濃縮繼續進行,直至濃縮成需要(yào)比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提取(qǔ)罐內的無色(sè)液體,可放入貯(zhù)罐作下批複用,藥渣從出渣門排掉,若是用有機溶劑提取,則先加適量(liàng)的水,開直通和夾套蒸汽,回收溶劑後,將渣排掉。
中草藥多(duō)功能提取濃縮設備 植物提取罐主要技術參數
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門(mén) | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌(bàn)功率(lǜ) | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量(liàng) | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |